產品
電機軸加工，不銹鋼軸加工，長軸件，精密軸加工，小軸加工，齒輪軸加工， 階梯軸加工

工藝
軸產品結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。
基本制作工藝如下 ：
1．零件圖樣分析;
2．確定毛坯;
3．確定主要表面的加工方法;
4．確定定位基準;
5．劃分階段;
6．熱處理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．擬定工藝過程;
9．傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖.綜合上述分析：

材料
軸的材料種類很多，選用時主要根據對軸的強度、剛度、耐磨性等要求，以及為實現這些要求而采用的熱處理方式，同時考慮制造工藝問題加以選用，力求經濟合理。
軸的常用材料是優質碳素鋼35、45、50，最常用的是45和40Cr鋼。對于受載較小或不太重要的鋼，也常用Q235或Q275等普通碳素鋼。對于受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。

    球墨鑄鐵和一些高強度鑄鐵，由于鑄造性能好，容易鑄成復雜形狀，且減振性能好，應力集中敏感性低，支點位移的影響小，故常用于制造外形復雜的軸。
凸輪軸材料及熱處理工藝（表）

材  料	預備熱處理		最終熱處理
	工藝	硬度（HB）	工藝	層深（mm）	硬度（HB）
QT600-3 合金鑄鐵 45	正火 去應力退火 調質	229～302 241～302 187～229	貝氏體等溫淬火 貝氏體等溫淬火氮碳共滲 感應淬火	0.1～0.15 3.0～6.0	43～50 ＞700HV 頸55～63 齒45～58
45QT600-3	正火 去應力退火	163～197 230～280	感應淬火 貝氏體等溫淬火	2.5～5.5	頸55～63 齒45～58 ≥45
20QT600-350	去應力退火 正火	≥170	滲碳、淬火回火 貝氏體等溫淬火 感應淬火、回火	1.3～1.7 1.5～2.0	58～62 43～51 59～63
20CrMnTi	正火	--	滲碳、淬火、回火	1.7～2.2	56～61
50Mn	退火 去應力退火	241～285	感應淬火    凸輪 軸頸	2～5 1.5～4	58～62 55～62
45	正火-		感應淬火、回火	1.3～2.5	50～55

精度&公差
   一般情況下，軸一般標0～＋0.005，如果是不常拆的話，就是＋0.005～＋0.01的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。我們還要考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－0.005～0的間隙配合，最大也不要超過0。01的間隙配合。

     H7H8h6是國標軸公差配合的一種規定（便于圖紙交流的統一規定），其中以大寫字母開頭的(如H7、K7、Js7)表示孔的公差，小寫字母開頭的（如h7、k7、js7）表示軸的公差。
     對于這些公差代號所表示的具體公差是多少，須根據基本尺寸的大小才能具體確定。如100h7，100為基本尺寸（設計理論尺寸），100h7通過差公差手冊其公差為（0，－0.035），單位mm。而200h7則公差為（0，-0.046），單位mm。一般設計過程中，是以基孔制配合選擇確定相應軸孔的公差，它們一般都相差一個等級。而公差在實體零件的具體加工過程中，一般都采取最大實體原則。
公差等級的選擇
　與軸承配合的軸或軸承座孔的公差等級與軸承精度有關。與P0級精度軸承配合的軸，其公差等級一般為IT6，軸承座孔一般為IT7。對旋轉精度和運轉的平穩性有較高要求的場合(如電動機等)，應選擇軸為IT5，軸承座孔為IT6。

結構分類
軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸，為軸設計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質、方向、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運輸，對軸的變形等因素有關。設計者可根據軸的具體要求進行設計，必要時可做幾個方案進行比較，以便選出設計方案，以下是一般軸結構設計原則：
1、節約材料，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數的截面形狀；
2、易于軸上零件精確定位、穩固、裝配、拆卸和調整；
3、采用各種減少應力集中和提高強度的結構措施；
4、便于加工制造和保證精度。
5、載荷的性質、大小、方向及分布情況；
6、 軸的加工工藝及裝配方法等。
7、軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置；
8、軸上零件應便于拆卸和調整；
9、受力合理，有利于節約材料減輕軸的重量。

方法
軸在加工中剛性差，在切削時受切削力、重力、切削熱等因素影響產生彎曲變形，產生震動、錐度、腰鼓形和竹節形等缺陷，難以保證加工精度。通過分析細長軸加工各關鍵技術問題對細長軸加工的影響，找到改進方法，從而提高細長軸加工的精度，保證合格率。傳動軸的加工方法：
下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

注意問題
 軸類零件加工時需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等...,加工過程及注意事項：
 (1)軸類零件機械加工順序應依據“基面先行，先粗后精，先主后次”的原則進行安排。
(2)對主軸零件一般是加工好中心孔后，先加工外圓，再加工內孔，并注意粗、精加工分開進行。
(3)深加工孔一般是安排在調質以后進行。因為調質處理變形較大，深孔產生彎曲變形后難以糾正。
(4)加工外圓表面時應先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。
(5)主軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工一般安排在外圓精車或粗磨之后、粗磨外圓之前進行。
(6)主軸上的螺紋的加工宜安排在主軸局部淬火之后進行，以免由于淬火后的變形而影響螺紋表面和支撐軸頸軸的同軸度。 圖片
                                                                                                電機軸加工圖片                                          長軸加工圖片

費用
軸加工長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元）
長徑比大于10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15 精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取 階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取 一般法蘭盤類零件收費標準按材料直徑*0.07收取，直徑大于430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）
一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6
一般修補軸承臺類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大于1.7米的基價*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。